“ПОЛИФИЛЬТР” - современное производство с уникальными возможностями и оборудованием.
С 1993 года Компания расширяет свои площади и мощности. В месте с этим растет требование к квалификации специалистов на нашем производстве и качеству работы. Ежедневно идет поиск и внедрение лучших практик и технологий в производстве пищевого оборудования на каждом технологическом этапе и для каждой операции. Высочайшие требования к качеству не оставляют нам вариантов кроме оснащения производства самым передовым оборудованием, лучшими материалам и обеспечения самыми лучшими профессионалами.
Наше производство до 2010-х базировалось на промышленных площадках бывшего института ядерной физики, что удалось сохранить коллективом во время и после 90-х. Но в определенный момент роста спроса на оборудование нашего уровня качества, нам пришлось значительно расшириться, и сейчас мы имеем две современные промбазы в 35 км от Москвы.
Где мы
производим?
Наши производственные площадки
Основная площадка располагается в п. Селятино, Наро-Фоминского района, МО. Здесь располагаются АБК,
токарно-слесарные цеха, складские помещения и 2 производственно-сборочных цеха. Особенностью одного
из
них является высота потолка в 12 м., что позволяет круглогодично делать емкости объемом до 70 м3 .
Между
цехами располагается открытая площадка S=2000 м2 для хранения материалов, заготовок и готовой
продукции.
Другая площадка была построена в нескольких км от основной с учетом растущих требований к объёмам
производимых емкостей и операционно-технологической логистики. На площади 6000 м2 расположено два
современных производственных здания по 1080 м2 каждое, и дополнительное здание 500 м2 с цехом
лазерной
резки, гибочным цехом и прочими вспомогательными помещениями.
Качество, которое стоит у нас во главе угла, не может быть обеспечено только профессионализмом сотрудников. Поэтому мы очень серьезно относимся к оснащению произвоства лучшим современным оборудованием и материалами. И это проявляется во всем, от сварочной проволоки и газов, до роботов, которых насчитывается всего несколько в мире и не имеющих аналогов в РФ.
НА ЧЕМ МЫ
ПРОИЗВОДИМ?
Лазерная резка
Для раскроя металла толщиной от 0.5мм до 16мм используется станок для лазерной резки серии LaserCut
Professional ML на базе портальной координатной системы и волоконного лазера IPG Photonics мощностью
2кВт.
Установка оборудована мощными и надежными линейными моторами, что позволяет достичь высоких
скоростей
резания с высокой точностью позиционирования.
Иттербиевый волоконный лазер отлично подходит для резки высокоотражающих материалов, таких как
латунь,
алюминий, титан, оцинкованная и нержавеющая сталь, и также позволяет осуществлять гравировку
металла.
Гидроабразивная резка
Станок гидроабразивной резки с максимальным давлением водяной струи в 4000 бар, глубина резки от
0.1мм
до 200мм. Размер рабочего стола составляет 2000х3000мм. При помощи гидроабразивной струи резать
можно
практически любые материалы:
- черные металлы и сплавы;
- труднообрабатываемые легированные стали и сплавы (в том числе жаропрочные и нержавеющие);
- цветные металлы и сплавы (медь, никель, алюминий, магний, титан и их сплавы);
- композиционные материалы;
- керамические материалы;
- природные и искусственные камни (гранит, мрамор и т.д.);
- стекло и композиционное стекло (триплекс, бронестекло, армированное стекло, стеклотекстолит и
т.п.);
- пористые и прозрачные материалы;
- сотовые и сандвич-конструкции;
- бетон и железобетон.
Гидравлический
листогибочный пресс
Листогибочный станок c ЧПУ ERMAKSAN серии Power-Bend PRO 3100-175 с рабочей длиной 3100мм
применяется
для гибки профиля из листового металла толщиной до 6мм с усилием до 175 тонн;
Power-Bend PRO оснащен контроллером Cybelec CybTouch 12 PS. Оператор может видеть графическое
изображение в 2D и программировать желаемый результат.
Автоматическая настройка процесса, контроль заднего упора, графический раскрой детали. Есть контроль
совместимости матрицы с изготовляемой деталью, а также контроль за столкновением детали и механизмов
пресса;
Прочее технологическое оборудование
Станочный парк и парк технологического оборудования компании значительно широк и позволяет выполнять очень широкий спектр технологических операций по металлообработке и не только. Это прокатный стан, сварочное оборудование, конические и цилиндрические вальцовачные станки, гидравлические прессы, токарные и фрезерные станки, гильотинные ножницы, координтно-просечной пресс, установка для запенивания двухпонентным пенополиуретаном и многое другое.
Роботизированная установка
для изготовления цилиндрических обечаек
В 2021 году приобретен и запущен в работу не имеющий аналогов в РФ и третий в мире робот по
изготовлению
спиральновинтовых цилиндрических изделий.
Уникальность данной технологии изготовления состоит в том, что параллельно с основной операцией, в
атоматическом режиме производится ряд дополнительных процессов, обеспечивающих в итоге качество
высочайшего уровня и более короткие сроки изготовления изделия в сравнении с классическим методом
производства.
Спиральновитой цилиндр с бесконечной высотой и диаметром до 10 метров с идеально обработанной
внутренней
и внешней поверхностями обладает еще и более высокой прочностной характеристикой - прочность шва k ≈
0,99 против традиционной k = 0,7…0,85 и отсутствие критических точек соединений сварных швов.
Роботизация обеспечивает асептическую технологию изготовления, автоматическую холодную ламинацию и
минимальное влияние человеческого фактора.
Робот мобилен и дает возможность монтажа емкостей больших объемов до 1500 м3 в кратчайшие сроки
непосредственно на площадке Заказчика, что в совокупности занчительно снижает стоимость
приобретаемых
емкостей.
Наше
конструкторское
бюро
Каждый заказ очень тщательно прорабатывается нашими инженерами-конструкторами. Практически все ТЗ
несут
в себе особые пожелания Заказчика и производимое нами оборудование можно сказать индивидуальной
разработки и изготовления. При этом обеспечиваются прочностные характеристики и требования к
безопасности и долгосрочности его эксплуатации. Это происходит благодаря навыкам и знаниям наших
контрукторов, много лет изо дня в день превращающих желания Заказчика в реальность.
Высокий профессионализм и и творческий подход неоднократно был доказан нашими специалистами при
реализации инновационных идей и нестандартных решений. Мы гордимся нашими сотрудниками, нашими
конструкторами!
ПЕРСОНАЛ -
НАША ГОРДОСТЬ!
Сварщики, токари, слесари, фрезировщики и другие работники "передовой" нашего производства -
профессионалы высокого уровня. За много лет сменилость не одно поколение, и у нас только лучшие
профессионалы. Кого-то мы ищем и привлекаем со всех регионов РФ и стран СНГ, кто-то растет с "нуля"
вместе с нами. Постоянное повышение квалификации и получение новых, современных навыков и знаний -
постоянная задача всего коллектива.
Не менее важную роль выполняют сотрудники ИТР и административный персонал. Это и руководящий
инженерно-технический отдел, и снабжение, и коммерческий отдел, и бухгалтерия. И опять же - на каждом
месте профессионалы своего дела в постоянном поиске и обучении.
ПЕРСОНАЛ - НАША ГОРДОСТЬ!!!